Transformación de ahorro de energía de la máquina de stenter

Estos kits de transformación de ahorro de energía para máquinas Stenter están diseñados para modernizar las máquinas Stenter existentes, optimizando su rendimiento y minimizando el uso de energía. Al integrar sistemas de control inteligentes y motores eficientes, garantizamos que sus máquinas funcionen con la máxima eficiencia, reduciendo las facturas de electricidad y mejorando la productividad general. Económicas pero efectivas, estas actualizaciones son perfectas para los fabricantes que buscan modernizar sus instalaciones sin gastar mucho dinero. Ya sea que esté buscando soluciones de transformación de ahorro de energía para máquinas Stenter al por mayor o necesite una cotización detallada, Hongshun es su opción preferida. Nuestro equipo experimentado lo ayudará a personalizar el paquete perfecto para satisfacer sus necesidades únicas. Elija Hongshun para la transformación avanzada de ahorro de energía de la máquina Stenter y experimente los beneficios de una operación más ecológica y eficiente.

Diseño del sistema:

1. Intercambiador de calor:

Adopte el intercambiador de aletas de aluminio de alta eficiencia, con suficiente área de disipación de calor y puede cumplir con la posición de instalación original.

2. Válvula de control analógica:

Adoptar entrada analógica neumática o eléctrica, control de temperatura estable.

3. Sistema de control de temperatura:

Adoptar una trampa de vapor regulador patentada diseñada por nuestra empresa

4. Sistema de recuperación de flash:

El método exclusivo de drenaje de vapor y el cálculo preciso del volumen de drenaje de vapor reducen el consumo de vapor a datos de diseño casi teóricos.

5. El sistema de tuberías está diseñado de acuerdo con los altos estándares:

Seguro, económico, hermoso y práctico.

Detalles

LlaveTS de transformación de ahorro de energía:

1. Requisitos de vapor:

Utilice vapor de temperatura media y presión media producido por calderas y alcance una presión de suministro de vapor de 0,7-3,8 MPa y una temperatura de 260-350 ℃ (vapor sobrecalentado) después de reducir la temperatura y la presión.

2. Control de temperatura:

La válvula de entrada de vapor de cada caja se cambia a "válvula reguladora analógica neumática o eléctrica" ​​y se configura un sistema de control de temperatura automático PLC para garantizar una temperatura estable y precisa y ahorrar vapor.

3. Medición de consumo de vapor:

Según las necesidades del cliente, se puede instalar un caudalímetro en la tubería principal de vapor de cada máquina fraguadora para facilitar el seguimiento y evaluación de la producción.

4. Recuperación de calor del desperdicio:

El sistema de recuperación de vapor flash se utiliza para conectar el vapor flash a la red de calor de la planta de teñido, que puede recuperar entre el 15% y el 20% del vapor; el agua condensada generada después del fraguado se separa y se recupera para agua de caldera o máquina de teñir.

5. Consumo de energía:

El consumo de energía real es de aproximadamente 0.8 toneladas de vapor, que es mucho más bajo que el promedio de la industria. La temperatura máxima del proceso de la máquina de ajuste puede alcanzar 220 ℃, que es adecuada para telas con un peso máximo de 550 g.