Transformación de ahorro de energía de la máquina de stenter

Este kits de transformación de ahorro de energía de la máquina Stenter está diseñados para modernizar las máquinas de stenter existentes, optimizando su rendimiento al tiempo que minimiza el uso de energía. Al integrar los sistemas de control inteligentes y los motores eficientes, nos aseguramos de que sus máquinas funcionen con una máxima eficiencia, reduciendo las facturas de electricidad y mejorando la productividad general. Barato pero efectivo, estas actualizaciones son perfectas para los fabricantes que buscan modernizar sus instalaciones sin romper el banco. Ya sea que esté buscando soluciones al por mayor de transformación de energía Stenter Machine Saving o necesite una cita detallada, Hongshun es su elección. Nuestro experimentado equipo lo ayudará a personalizar el paquete perfecto para adaptarse a sus requisitos únicos. Elija Hongshun para la transformación avanzada de ahorro de energía de la máquina Stenter y experimente los beneficios de una operación más verde y eficiente.

Diseño del sistema:

1. Intercambiador de calor:

Adopte el intercambiador de aletas de aluminio de alta eficiencia, con suficiente área de disipación de calor y puede cumplir con la posición de instalación original.

2. Válvula de control analógico:

Adoptar entrada analógica neumática o eléctrica, control de temperatura estable.

3. Sistema de control de temperatura:

Adoptar una trampa de vapor regulador patentada diseñada por nuestra empresa

4. Sistema de recuperación de flash:

Método único de drenaje de vapor y un cálculo preciso del volumen de drenaje de vapor reducen el consumo de vapor a datos de diseño casi teóricos.

5. El sistema de tuberías está diseñado de acuerdo con los altos estándares:

Seguro, económico, hermoso y práctico.

Detalles

LlaveTS de transformación de ahorro de energía:

1. Requisitos de vapor:

Use vapor de presión media de temperatura media producida por calderas y alcance una presión de suministro de vapor de 0.7-3.8MPa y una temperatura de 260-350 ℃ (vapor sobrecalentado) después de la temperatura y la reducción de la presión.

2. Control de temperatura:

La válvula de entrada de vapor de cada caja se cambia a "válvula de regulación analógica neumática o eléctrica", y un sistema de control de temperatura automático PLC está configurado para garantizar una temperatura estable y precisa y ahorrar vapor.

3. Medición de consumo de vapor:

Según las necesidades del cliente, se puede instalar un medidor de flujo en la tubería de vapor principal de cada máquina de ajuste para facilitar el monitoreo y la evaluación de la producción.

4. Recuperación de calor del desperdicio:

El sistema de recuperación de vapor flash se utiliza para conectar el vapor flash a la red de calor de la planta de teñido, que puede recuperar del 15% -20% del vapor; El agua condensada generada después de la configuración se separa y se recupera para el agua de la caldera o la máquina de teñido.

5. Consumo de energía:

El consumo de energía real es de aproximadamente 0.8 toneladas de vapor, que es mucho más bajo que el promedio de la industria. La temperatura máxima del proceso de la máquina de ajuste puede alcanzar 220 ℃, que es adecuada para telas con un peso máximo de 550 g.